传统注塑成型的缺点：

　　1.易产生流痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小

　　2.需依赖后加工制作金属质感，成型素材损耗过高，累积惊人不良率

　　3.后加工程序繁杂，如：喷漆、遮喷、印刷、电镀等

　　4.如用双色射出，模具与加工费用偏高，产品变化有限

　　5.产品采多色组合，则需多片拆件，增加组装费用及LOSS率

　　应用IMD制程优点：

　　1.制程简化节省成本：在同一制程同时完成射出成型，减少层层加工成本，降低多次损耗与生产工时，节省后制加工、治具、素材及油墨费用；

　　2.产品技术提升=市场竞争力提升：可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷，表面视觉效果样化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材质或金属电镀质感等；

　　3.产品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化学特性，保护产品外观；

　　4.产品高产出效率：生产一致性与标准化正确套色，定位精准良率提高，自动化生产迅速；

　　5.产品创意性：应用薄膜或其他材料延展冲型来突破复杂外观图样印刷设计，增加表面触感。例如：皮革、竹片及异材质等；

　　6.一体成型：免除传统分色拆件，加快设计生产进度，大幅节省时间成本消耗；

　　7.降低人力工时成本：免除多重加工程序，洗退再涂装繁琐作业；

　　8.节省生产空间：量少多变、颜色多变化亦可生产，减少库存风险与成本；

　　9.环保制程‧节省能源：制程符合欧盟条例之环保概念，以保护地球、尊重生命为原则。