模具项目包括设计，制钢，粗加工机，精密机，装配和模具拖尾。

1）CAD设计

从二维布局开始，即基本

模具设计

将会显示信息，例如模具尺寸，浇口方式，分型线，脱模方式，型腔布局，机械设计，所用附件，所用每个组件的钢等。在进行2d设计后，将进行详细的3D设计和NC编程。经客户认可。取决于复杂性，一个完整的模具设计将需要3-7天。一些复杂的项目需要进行模流分析或频繁更新定制设计，这可能需要更多时间。

2）模座，钢材和配件的准备

模座和钢材在确认设计后即可立即订购，配件，特别是

热流道系统

可能需要更长的时间才能取回，如果不这样做，则需要密切所有此过程希望造成任何延迟。

3）粗加工机要

获得粗加工形状或型腔/型芯，首先需要对钢进行尺寸确定，铣削，钻孔，起泡沫。通常剩余0.15-0.3 mm的钢用于以后的精密加工。

4）热处理

粗加工后，在加工过程中会产生内应力，进行热处理以获得一定的硬度和内部平衡，例如1.2343、1.2344，通常需要硬化至HRC40 +，某些钢不需要例如P20、1.2312等。

5）CNC精密加工

要获得设计尺寸，CNC精密加工的过程比粗加工要慢得多，钢的硬度也要高得多。

6）线切割和EDM

线切割是专门用于孔（顶针孔，挺杆，刀片）的工艺，而电火花加工则特别适用于某些无法用常规方法加工的区域，其尺寸太小而无法使切削工具正常工作，或者太狭窄了，无法到达那里。

7）精加工和装配

完成所有组件的准备工作后，模具制造商将它们全部收集起来，并按照设计图纸进行组装，这是一项高度依赖经验和技能的工作，某些零件可能需要打磨才能装配好，或型芯或型腔对表面光洁度有特殊要求，例如纹理，抛光，雕刻。

8）模具试用

如果仍按计划进行，那么该是时候将模具放在注塑机上进行试用了。确保您明确要求了样品所需的塑料零件的数量，并指示模具制造公司使用正确的树脂，并应提供模制塑料零件的注射参数和测量报告。